Les adhésifs et les mastics sont étroitement liés lorsqu'il s'agit de coller ou de lier deux ou plusieurs pièces. Tous deux sont des liquides pâteux soumis à un traitement chimique pour créer une liaison solide à la surface sur laquelle ils sont appliqués.
Les adhésifs et mastics naturels sont présents partout, dès le plus jeune âge. Ils sont utilisés partout, des ateliers familiaux aux innovations technologiques. Par exemple, l'emballage, la production de papier, la construction aéronautique, l'aérospatiale, la chaussure, l'automobile et les appareils électroniques sont autant d'industries qui en ont besoin.
Comparaison entre les adhésifs et les mastics
Ces deux termes sont similaires, voire interchangeables dans certaines conditions, mais leur finalité et leur utilisation restent nuancées. Un adhésif est une substance servant à maintenir deux surfaces de manière solide et permanente, tandis qu'un mastic est une substance servant à fixer deux surfaces ou plus.
Le premier est utile lorsqu'une adhérence durable et solide est requise ; le second est utilisé pour éviter les fuites de fluide ou de gaz dans le primaire à titre temporaire. La résistance d'un mastic n'est pas intrinsèquement plus faible que celle d'un adhésif, car ses performances dépendent du type et de l'application prévue, notamment des forces qu'il supporte et de ses propriétés thermiques.
Les adhésifs et les produits d'étanchéité partagent des caractéristiques comportementales clés qui permettent une liaison efficace :
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Fluidité:Les deux doivent présenter un comportement semblable à celui d'un fluide pendant l'application pour assurer un contact approprié avec les surfaces ou les substrats, comblant efficacement les lacunes.
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Solidification:Les deux durcissent jusqu'à atteindre un état solide ou semi-solide pour supporter et résister aux charges variables appliquées à la liaison.
Viscosité pour adhésifs et mastics
Les adhésifs sont classés en adhésifs naturels et adhésifs synthétiques selon leur origine. La viscosité est considérée comme la résistance d'un fluide ou son écoulement. Les adhésifs et mastics visqueux sont des fluides non newtoniens. Autrement dit, les mesures de viscosité dépendent du taux de cisaillement mesuré.
La viscosité joue un rôle essentiel dans la production et l'application des adhésifs, servant d'indicateur clé de propriétés telles que la densité, la stabilité, la teneur en solvant, le taux de mélange, le poids moléculaire et la consistance globale ou la distribution granulométrique.
La viscosité des adhésifs varie considérablement selon l'application prévue, comme l'étanchéité ou le collage. Les adhésifs sont classés en deux catégories : faible, moyenne et haute viscosité, chacune adaptée à des cas d'utilisation spécifiques.
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Adhésifs à faible viscosité:Idéal pour l'encapsulation, l'empotage et l'imprégnation en raison de leur capacité à s'écouler facilement et à remplir de petits espaces.
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Adhésifs à viscosité moyenne: Couramment utilisé pour le collage et l'étanchéité, offrant un équilibre entre débit et contrôle.
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Adhésifs à haute viscosité:Conçu pour les applications sans goutte ni affaissement, telles que certains époxydes, où l'intégrité structurelle est essentielle.
Les méthodes traditionnelles de mesure de la viscosité reposent sur l'échantillonnage manuel et les analyses en laboratoire, qui sont chronophages et exigeantes en main-d'œuvre. Ces approches ne sont pas adaptées au contrôle des procédés en temps réel, car les propriétés mesurées en laboratoire peuvent ne pas refléter précisément le comportement de l'adhésif sur la ligne de production en raison de facteurs tels que le temps écoulé, la sédimentation ou le vieillissement du fluide.
Le Lonnmeterviscosimètre en ligneOffre une solution de pointe pour le contrôle de la viscosité en temps réel, remédiant aux limites des méthodes traditionnelles et améliorant les procédés de fabrication d'adhésifs. Il s'adapte à cette diversité grâce à une large plage de mesure (0,5 cP à 50 000 cP) et à des formes de capteurs personnalisables, ce qui le rend compatible avec diverses formulations d'adhésifs, des cyanoacrylates à faible viscosité aux résines époxy à haute viscosité. Son intégration dans les pipelines, les réservoirs ou les réacteurs, avec des options d'installation flexibles (par exemple, bride DN100, profondeurs d'insertion de 500 mm à 4 000 mm), garantit une polyvalence pour différentes configurations de production.
Importance de la surveillance de la viscosité et de la densité
La production d'adhésifs implique le mélange ou la dispersion de divers matériaux pour obtenir des propriétés spécifiques, notamment la résistance chimique, la stabilité thermique, la résistance aux chocs, le contrôle du retrait, la flexibilité, la facilité d'entretien et la résistance du produit final.
Le viscosimètre en ligne Lonnmeter est conçu pour diverses applications, à différents points de mesure des procédés de production d'adhésifs, de colles ou d'amidon. Il permet de surveiller en ligne la viscosité ainsi que des paramètres dérivés comme la masse volumique et la température. Il peut être installé directement dans une cuve de mélange pour comprendre l'évolution de la viscosité et déterminer le moment où le mélange requis est atteint ; dans des cuves de stockage pour vérifier le maintien des propriétés du fluide ; ou dans des canalisations, lors de l'écoulement du fluide entre les unités.
Installation de viscosimètres et densimètres en ligne
Dans les chars
La mesure de la viscosité à l'intérieur d'un réservoir de mélange pour fluides adhésifs permet des ajustements rapides pour garantir des propriétés de fluide cohérentes, conduisant à une efficacité de production accrue et à une réduction du gaspillage de ressources.
Un viscosimètre peut être installé dans une cuve de mélange. Il est déconseillé d'installer directement un densimètre ou un viscosimètre dans une cuve de mélange, car le mélange peut générer du bruit qui affecte la précision des mesures. Cependant, si la cuve est équipée d'une pompe de recirculation, un densimètre et un viscosimètre peuvent être installés efficacement dans la canalisation, comme détaillé dans la section suivante.
Pour des conseils d'installation personnalisés, les clients doivent contacter l'équipe d'assistance et fournir des dessins ou des images du réservoir, en spécifiant les ports disponibles et les conditions de fonctionnement telles que la température, la pression et la viscosité attendue.
Dans les pipelines
L'emplacement optimal pour l'installation d'un viscosimètre et d'un densimètre dans une canalisation de fluide adhésif est un coude, avec une configuration axiale où l'élément sensible de la sonde est orienté vers le flux du fluide. Cela nécessite généralement une sonde d'insertion longue, dont la longueur d'insertion et le raccordement au procédé peuvent être personnalisés en fonction de la taille et des exigences de la canalisation.
La longueur d'insertion doit garantir que l'élément de détection est parfaitement en contact avec le fluide en écoulement, évitant ainsi les zones mortes ou stagnantes près de l'orifice d'installation. Le positionnement de l'élément de détection dans une section de conduite droite contribue à sa propreté, car le fluide s'écoule sur la conception profilée de la sonde, améliorant ainsi la précision et la fiabilité des mesures.
Date de publication : 25 juillet 2025
