II. Trois domaines fonctionnels de l'absorbeur de désulfuration

L'absorbeur peut être divisé en trois zones fonctionnelles de haut en bas : zone d'oxydation-cristallisation, zone d'absorption et zone de désembuage.

(1) La zone de cristallisation par oxydation fait référence au bassin de boue de l'absorbeur et sa fonction principale est de dissoudre le calcaire et d'oxyder le sulfite de calcium.

(2) La zone d'absorption comprend l'entrée de l'absorbeur, le plateau et plusieurs couches de pulvérisation. Chaque couche du dispositif de pulvérisation est équipée de nombreuses buses à cône creux ; la fonction principale de l'absorbeur repose sur l'absorption des polluants acides et des cendres volantes contenus dans les fumées.

(3) La zone de désembuage est équipée de désembueurs à deux étages situés au-dessus de la couche de pulvérisation. Sa fonction principale est de séparer les gouttelettes des gaz de combustion, réduisant ainsi l'impact sur les équipements en aval et le dosage de l'absorbant.

La zone d'absorption de l'absorbeur correspond à la zone comprise entre l'axe de l'entrée de l'absorbeur et la couche de pulvérisation la plus élevée. La boue pulvérisée lave les gaz de combustion soufrés dans cette zone. Une hauteur suffisante de la zone d'absorption assure un taux de désulfuration élevé. Plus cette hauteur est élevée, plus le débit de la pompe de circulation requis est faible, pour un taux de désulfuration identique.

La zone de pulvérisation de l'absorbeur est définie comme :

(1) Tour de pulvérisation : 1,5 m sous la buse la plus basse jusqu'à la zone de sortie de la buse la plus haute.

(2) Tour à colonne de liquide : de la sortie de la buse la plus basse jusqu'à 0,5 m au-dessus de la colonne de liquide la plus haute lorsque toutes les pompes de circulation de boue fonctionnent.

L'absorbeur est l'élément central du système de désulfuration des fumées. Il requiert une grande surface de contact gaz-liquide, une bonne réaction d'absorption des gaz et une faible perte de charge. Il est adapté au traitement des fumées de grande capacité. Les principales étapes du procédé sont les suivantes :

1 Absorption de gaz nocifs dans la boue de lavage ;

2 Séparation des gaz de combustion et des boues de lavage ;

③ Neutralisation des boues ;

④ Oxydation des produits de neutralisation intermédiaires en gypse ;

5 Cristallisation du gypse.

III. Composition de l'absorbeur

Un absorbeur est généralement composé d'un cylindre, d'une entrée et d'une sortie des fumées. Ces entrées et sorties se situent généralement au centre et en haut de l'absorbeur. Le cylindre de l'absorbeur peut être divisé en un bassin à boues, une zone de pulvérisation et une zone de désembuage. Le bassin à boues est généralement situé en bas de l'entrée de l'absorbeur, tandis que la zone de pulvérisation et le désembuage se situent entre l'entrée et la sortie des fumées. La sortie des fumées de l'absorbeur peut être une sortie directe par le haut ou une sortie latérale horizontale.

La zone de pulvérisation conventionnelle comprend des couches de pulvérisation, des buses et d'autres dispositifs. Selon le procédé de désulfuration, la zone de pulvérisation de certains absorbeurs sera également équipée de plateaux, de tiges Venturi et d'autres dispositifs.

IV. Exigences de conception pour l'absorbeur

(1) Le rapport calcium-soufre ne doit pas être supérieur à 1,05.

(2) Lors de l'utilisation d'un désembueur intégré à la tour, la vitesse des gaz de combustion de l'absorbeur dans les conditions de conception ne doit pas dépasser 3,8 m/s, ce qui pourrait être surveillé par un Coriolisffaiblerencontréer.

(3) Une structure intégrée du bassin à boues et du corps de la tour est préférée.

(4) Le temps de séjour de la circulation de la boue ne doit pas être inférieur à 4 min et celui de la colonne de liquide ne doit pas être inférieur à 2,5 min.

(5) Une bague de retenue d'eau et un pare-pluie doivent être installés à l'intersection du conduit d'entrée de l'absorbeur et de la paroi verticale de l'absorbeur.

(6) Le conduit d'admission de la tour de pulvérisation vide doit être disposé obliquement vers le bas. En cas d'entrée horizontale, il convient de veiller à ce que la position la plus basse du conduit, au niveau du premier coude adjacent à l'entrée de l'absorbeur, soit de 1,5 à 2 m au-dessus du niveau de liquide normal du bassin de boues de l'absorbeur. Le conduit d'admission de la tour à colonne de liquide peut être disposé horizontalement ou verticalement.

(7) La distance entre les couches de pulvérisation adjacentes de la tour de pulvérisation vide ne doit pas être inférieure à 1,8 m.

(8) La couche de pulvérisation supérieure de la tour de pulvérisation vide ne doit pulvériser que vers le bas, et la distance nette par rapport à la couche la plus basse du désembueur ne doit pas être inférieure à 2 m.

(9) Pour les tours de pulvérisation équipées de plateaux poreux et de tabulateurs, les plateaux poreux et les lames de tabulateur doivent être fabriqués en matériaux anticorrosion en alliage.

(10) Lorsque le dispositif de chauffage et d'échange de chaleur des gaz d'échappement n'est pas installé, la sélection des paramètres de conception tels que le débit de la tour vide, le rapport liquide-gaz et la teneur en solides de la boue de l'absorbeur doit prendre en compte les exigences d'efficacité de désulfuration et l'influence de facteurs tels que la réduction de la quantité de gouttelettes nettes de gaz de combustion transportées.

(11) La conception de l'absorbeur doit être adaptée à la plage de charge de la chaudière et à la teneur en soufre du charbon. Un système intelligentnon nucléairemesure de la densité de la bouerdepuisLonnmeteril est recommandé de surveiller la densité du calcaire et du gypse à la sortie pour garantir un taux de désulfuration suffisant.