LonnmètreLes débitmètres ont été utilisés dans l'industrie agroalimentaire dans divers scénarios. LeDébitmètres massiques Coriolissont utilisés pour mesurer les solutions d'amidon et le dioxyde de carbone liquéfié. Les débitmètres électromagnétiques peuvent également être trouvés dans les fluides de brasserie, les jus et l'eau potable. De plus, Lonn Meter propose une variété de solutions pour des applications pratiques dans l’industrie agroalimentaire. En savoir plus surLonnmètre.

Mesure du processus de fermentation

La chaleur générée et le dioxyde de carbone doivent être méticuleusement surveillés pendant la fermentation. De précieuses opportunités de réutilisation se présentent dans le captage et la liquéfaction du dioxyde de carbone dans la transformation des boissons. Les débitmètres massiques avancés contribuent à une mesure et un contrôle précis tout au long du traitement, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du produit.

Il est possible que les opérateurs soient en mesure d'avoir une idée plus précise de la masse réelle de dioxyde de carbone liquéfié lors des opérations de remplissage. Un contrôle précis à l'aide de débitmètres massiques permet un remplissage simultané à partir de différents véhicules de transport, réduisant ainsi les erreurs induites par les opérations à grande échelle.

Mesure de débit dans les brasseries

La précision est la pierre angulaire de l’industrie brassicole. Cela commence par le mélange d’orge maltée et d’eau dans un cuiseur à purée selon un ratio précis. L'amidon est transformé en sucres et brassé en solution maltée. Ce mélange vital, après brassage, est dosé avec précision avant d'être acheminé vers un filtre-presse qui sépare les grains. Ces céréales filtrées pourraient être vendues aux agriculteurs locaux comme sous-produits de temps en temps.

La solution, passant à travers le filtre-presse, désormais appelé moût, est transférée dans l'une des deux bouilloires chauffées à la vapeur pour être bouillie. Deux bouilloires remplissent un rôle différent : une pour faire bouillir et une pour le nettoyage et la préparation ultérieure. Le serpentin de vapeur au fond de la bouilloire fonctionne pour le préchauffage du moût.

La vapeur dans le serpentin de préchauffage s'arrête et le système de chauffage automatique à la vapeur entre en vigueur lorsque le moût atteint son point d'ébullition. Ensuite, la vapeur saturée provenant du collecteur de vapeur passe à travers une vanne de réglage et le débitmètre massique fonctionne pour mesurer la quantité précise de vapeur entrant dans la bouilloire. Le volume de vapeur fluctue en fonction de la pression et de la température. Un intégrédébitmètre massiquedoté d'une compensation de pression et de température, il fonctionne mieux que les autres débitmètres de vapeur, qui offrent séparément les paramètres de température, de pression et de débit.

En sortant du débitmètre massique, la vapeur saturée monte jusqu'au sommet d'une chaudière interne placée dans un échangeur de chaleur à calandre. Le moût est chauffé par la vapeur qui coule vers le bas, qui commence à se condenser. Un déflecteur situé au sommet de l'échangeur thermique à calandre et à tubes empêche la formation de mousse, facilitant ainsi le processus d'ébullition.

Après avoir mesuré et calculé les débits massiques de vapeur, la température de chauffage est contrôlée dans des bouilloires de 500 barils. Une solution à 5-10 % s'évapore au cours des 90 minutes d'ébullition. Ensuite, ces gaz évaporés sont capturés et mesurés par undébitmètre de gazpour une optimisation ultérieure du processus. Le houblon ajouté stérilise le moût et affecte la saveur, la stabilité et la consistance de la solution. Ensuite, la solution sera conditionnée en bouteilles et en fûts après une période de fermentation.

Notre débitmètre massique est polyvalent pour les solutions de vapeur et de purée ; débitmètres de gaz pour le dioxyde de carbone et autres vapeurs. Des solutions complètes sont disponibles qui couvrent toutes les exigences en matière de débitmètres, optimisant ainsi le bilan massique et le contrôle.Contactez-nouspour plusmesure du débit de vapeur.

Mesure de la concentration d'amidon

Il est primordial de déterminer la teneur exacte en amidon et de l'ajuster au pourcentage ciblé pour éliminer l'eau de la suspension d'amidon de blé. En général, la teneur en amidon varie de 0 à 45 % avec des densités de 1 030 à 1 180 kg/m³. Mesurer leconcentration d'amidonserait délicat s'il était mesuré par un débitmètre électromagnétique. La teneur en amidon pourrait être contrôlée en ajustant la vitesse des centrifugeuses.

Un débitmètre massique Coriolis est un instrument idéal pour mesurer la teneur en amidon en mode en ligne et le débit correspondant de la solution d'amidon. La teneur en amidon est prise comme variable de contrôle pour les centrifugeuses. Des exigences spécifiques en matière de mesure de la densité pourraient être satisfaites sur la base des objectifs des industries de transformation. Le signal de sortie de la mesure de concentration et de débit massique est pris comme référence au point de consigne pour le contrôle de la vitesse de la centrifugeuse.

La polyvalence des débitmètres modernes fournit non seulement un aperçu des débits massiques, mais garantit également que les mesures de densité restent précises, permettant des ajustements transparents et une productivité améliorée dans le traitement de l'amidon.

Mesure de débit dans les processus de boissons

Les boissons gazeuses sont confrontées à des défis uniques dans le processus de carbonisation, notamment en ce qui concerne la mesure du co2. Les débitmètres de gaz traditionnels sont inférieurs aux débitmètres massiques thermiques avancés en raison de leur sensibilité aux fluctuations de pression et de température. Les fabricants de boissons gazeuses sont autorisés à obtenir le débit massique directement lorsque le système de traitement est équipé d'un débitmètre massique thermique, évitant ainsi les complexités des corrections de température et de pression. Le débitmètre innovant rationalise le fonctionnement du système et améliore la précision à un niveau plus élevé, ce qui garantit la bonne quantité de co2 à chaque fois.

En conclusion, l'intégration de technologies avancées de mesure de débit dans diverses industries améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais renforce également la qualité et la cohérence des produits finaux. Qu'il s'agisse du brassage, de la transformation de l'amidon, de la production de boissons gazeuses ou de la transformation des jus, l'adoption de ces solutions innovantes positionne les entreprises vers un succès durable sur un marché en constante évolution.