LonnmeterLes débitmètres ont été utilisés dans l'industrie agroalimentaire dans divers scénarios.Débitmètres massiques à effet CoriolisIls sont utilisés pour mesurer les solutions d'amidon et le dioxyde de carbone liquéfié. Les débitmètres électromagnétiques sont également utilisés dans les fluides de brasserie, les jus et l'eau potable. De plus, Lonn Meter propose diverses solutions pour des applications pratiques dans l'industrie agroalimentaire. En savoir plusLonnmeter.

Mesure du processus de fermentation

La chaleur et le dioxyde de carbone générés lors de la fermentation doivent être surveillés attentivement. La capture et la liquéfaction du dioxyde de carbone dans la transformation des boissons offrent de précieuses possibilités de réutilisation. Des débitmètres massiques avancés contribuent à une mesure et un contrôle précis tout au long du processus, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité des produits.

Il est possible que les opérateurs obtiennent une image plus précise de la masse réelle de dioxyde de carbone liquéfié lors des opérations de remplissage. Un contrôle précis à l'aide de débitmètres massiques permet un remplissage simultané à partir de différents véhicules de transport, réduisant ainsi les erreurs liées aux opérations à grande échelle.

Mesure du débit dans les brasseries

La précision est la pierre angulaire de l'industrie brassicole. Elle commence par le mélange d'orge maltée et d'eau dans un cuiseur à brassin, selon un ratio précis. L'amidon est transformé en sucres et brassé jusqu'à obtenir une solution maltée. Après brassage, ce mélange essentiel est mesuré avec précision avant d'être acheminé vers un filtre-presse qui sépare les grains. Ces grains filtrés peuvent être vendus ponctuellement aux agriculteurs locaux comme produits dérivés.

La solution, après avoir traversé le filtre-presse, appelée moût, est transférée dans l'une des deux cuves chauffées à la vapeur pour être portée à ébullition. Chaque cuve a une fonction distincte : l'une pour l'ébullition, l'autre pour le nettoyage et la préparation. Le serpentin à vapeur situé au fond de la cuve assure le préchauffage du moût.

La vapeur dans le serpentin de préchauffage s'arrête et le système de chauffage automatique de la vapeur entre en action lorsque le moût atteint son point d'ébullition. La vapeur saturée provenant du collecteur de vapeur traverse ensuite une vanne de réglage et le débitmètre massique mesure avec précision la quantité de vapeur entrant dans la cuve. Le volume de vapeur varie en fonction de la pression et de la température. Un système intégrédébitmètre massiqueDoté d'une compensation de pression et de température, il fonctionne mieux que les autres débitmètres de vapeur, qui offrent des paramètres de température, de pression et de débit séparément.

En sortie du débitmètre massique, la vapeur saturée monte vers le haut d'une chaudière interne, placée dans un échangeur de chaleur à tubes et calandre. Le moût est chauffé par la vapeur descendante, qui commence à se condenser. Un déflecteur situé au sommet de l'échangeur de chaleur à tubes et calandre empêche la formation de mousse, ce qui fluidifie le processus d'ébullition.

Après avoir mesuré et calculé les débits massiques de vapeur, la température de chauffage est contrôlée dans des bouilloires de 500 barils. Une solution à 5-10 % s'évapore pendant 90 minutes d'ébullition. Ces gaz évaporés sont ensuite captés et mesurés par undébitmètre de gazPour une optimisation supplémentaire du processus. L'ajout de houblon stérilise le moût et affecte la saveur, la stabilité et la consistance de la solution. Après une période de fermentation, la solution sera ensuite conditionnée en bouteilles et en fûts.

Notre débitmètre massique est polyvalent pour la vapeur, les solutions de brassage et les débitmètres de gaz pour le dioxyde de carbone et autres vapeurs. Des solutions complètes sont disponibles pour répondre à tous les besoins en matière de débitmètres, optimisant ainsi le bilan massique et le contrôle.Contactez-nouspour en savoir plusmesure du débit de vapeur.

Mesure de la concentration en amidon

Il est primordial de déterminer la teneur exacte en amidon et de l'ajuster au pourcentage souhaité pour éliminer l'eau d'une suspension d'amidon de blé. En général, la teneur en amidon varie de 0 à 45 % avec des masses volumiques de 1 030 à 1 180 kg/m³. Mesurer laconcentration d'amidonLa mesure serait complexe si elle était effectuée à l'aide d'un débitmètre électromagnétique. La teneur en amidon pourrait être contrôlée en ajustant la vitesse des centrifugeuses.

Un débitmètre massique Coriolis est un instrument idéal pour mesurer la teneur en amidon en ligne et le débit correspondant de la solution d'amidon. La teneur en amidon sert de variable de contrôle pour les centrifugeuses. Les exigences spécifiques en matière de mesure de densité peuvent être satisfaites en fonction des objectifs des industries de transformation. Le signal de sortie de la concentration et le débit massique servent de référence pour la consigne de régulation de la vitesse de la centrifugeuse.

La polyvalence des débitmètres modernes permet non seulement d'avoir un aperçu des débits massiques, mais garantit également que les mesures de densité restent précises, permettant des ajustements transparents et une productivité accrue dans le traitement de l'amidon.

Mesure du débit dans les procédés de fabrication de boissons

Les boissons gazeuses sont confrontées à des défis uniques lors du processus de carbonisation, notamment la mesure du CO₂. Les débitmètres de gaz traditionnels sont moins performants que les débitmètres massiques thermiques avancés en raison de leur sensibilité aux fluctuations de pression et de température. Les fabricants de boissons gazeuses peuvent obtenir le débit massique directement lorsque le système de traitement est équipé d'un débitmètre massique thermique, évitant ainsi les complications liées aux corrections de température et de pression. Ce débitmètre innovant simplifie le fonctionnement du système et améliore la précision, garantissant ainsi la quantité de CO₂ adéquate à chaque fois.

En conclusion, l'intégration de technologies avancées de mesure de débit dans divers secteurs d'activité améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais renforce également la qualité et la régularité des produits finis. Qu'il s'agisse de brasserie, de transformation de l'amidon, de production de boissons gazeuses ou de transformation de jus, l'adoption de ces solutions innovantes permet aux entreprises de garantir une réussite durable sur un marché en constante évolution.