Comment calibrer le débitmètre ?
Étalonnage du débitmètreest essentiel pour garantir l’exactitude des mesures dans ou avant les environnements industriels. Qu'il s'agisse de liquides ou de gaz, l'étalonnage est une autre garantie de lectures précises, soumises à une norme acceptée. Cela réduit également les risques d’erreurs et améliore l’efficacité des secteurs tels que le pétrole et le gaz, le traitement de l’eau, la pétrochimie, etc.
Qu'est-ce que l'étalonnage du débitmètre ?
L'étalonnage du débitmètre consiste à ajuster les lectures prédéfinies afin qu'elles puissent se situer dans une certaine marge d'erreur. Il est possible que les compteurs dérivent au fil du temps en raison de conditions opérationnelles différentes, provoquant dans une certaine mesure des écarts de mesure. Des secteurs tels que les produits pharmaceutiques ou le traitement de l'énergie privilégient la précision par rapport à d'autres domaines, car même un écart infime peut entraîner des inefficacités, un gaspillage de matières premières ou des problèmes de sécurité.
L'étalonnage exécuté par les fabricants ou via des installations d'étalonnage indépendantes est soumis à des normes industrielles spécifiques, telles que les normes fournies par le National Institute of Standards and Technology (NIST) aux États-Unis ou le laboratoire Van Swinden en Europe.
Différence entre l'étalonnage et le réétalonnage
L'étalonnage signifie le premier réglage du débitmètre, tandis que le réétalonnage implique un réajustement après que le compteur ait été utilisé pendant un certain temps. La précision d'un débitmètre peut diminuer en raison d'une usure anormale déclenchée par un fonctionnement périodique. Un réétalonnage régulier est tout aussi important que l’étalonnage initial dans un système industriel variable et complexe.
Le réétalonnage prend également en compte à la fois l’historique opérationnel et les effets environnementaux. Les deux étapes protègent un traitement et une production immenses et complexes contre les inefficacités, les erreurs et les écarts.
Méthodes d'étalonnage du débitmètre
Plusieurs méthodes d'étalonnage des débitmètres ont été bien établies, selon les types de fluides et de compteurs. De telles méthodes garantissent le fonctionnement des débitmètres selon certaines normes prédéfinies.
Comparaison entre deux débitmètres
Le débitmètre à calibrer est placé en série avec un débitmètre précis suivant certaines normes. Les lectures des deux compteurs sont comparées lors du test d'un volume connu de liquide. Les ajustements nécessaires seront effectués en fonction du débitmètre précis connu en cas d'écarts par rapport à la marge standard. Cette méthode pourrait être utilisée pour calibrerdébitmètre électromagnétique.
Calibrage gravimétrique
Une certaine quantité de liquide pendant une période de temps définie est pesée, puis est comparée entre la lecture et le résultat calculé. Une aliquote de fluide est placée dans un appareil de mesure, puis pesée sur une unité de temps connue, par exemple soixante secondes. Calculez le débit simplement en divisant le volume par le temps. Assurez-vous que l'écart entre le résultat calculé et la lecture se situe dans la marge autorisée. Sinon, ajustez le compteur et laissez la lecture dans une plage acceptée. La méthode est utilisée pour calibrerdébitmètre massique.
Étalonnage de l'étalon à piston
L'étalonnage de l'étalon à piston convient aux étalonnages dedébitmètres d'air, utilisant un piston avec un volume interne connu pour forcer une quantité spécifique de fluide à travers le débitmètre. Mesurez le volume de liquide allant vers le tube étalon à piston. Comparez ensuite la lecture affichée avec le volume connu et ajustez en conséquence si nécessaire.
Importance du réétalonnage régulier
La précision d'un débitmètre peut se dégrader avec le temps dans des systèmes de traitement immenses et complexes tels que les produits pharmaceutiques, l'aérospatiale, l'énergie et le traitement de l'eau. Des pertes de profits et des dommages aux équipements peuvent être occasionnés par une mesure de débit inexacte, ce qui produit des effets directs sur les coûts et les bénéfices.
Les débitmètres utilisés pour détecter les fuites du système peuvent ne pas offrir des lectures suffisamment précises pour identifier avec précision les fuites ou les dysfonctionnements de l'équipement, comme ceux que l'on trouve couramment dans l'industrie pétrolière et gazière ou dans les systèmes d'eau municipaux.
Défis rencontrés lors de l'étalonnage d'un débitmètre
L'étalonnage des débitmètres peut présenter des défis, tels que les variations des propriétés des fluides, les effets de la température et les changements environnementaux. De plus, une erreur humaine lors de l’étalonnage manuel peut introduire des inexactitudes. L'automatisation et les outils logiciels avancés sont de plus en plus utilisés pour améliorer la précision de l'étalonnage, offrant un retour d'information et des ajustements en temps réel basés sur les données opérationnelles.
À quelle fréquence les débitmètres doivent-ils être calibrés ?
La fréquence d'étalonnage varie selon les applications et les industries. Dans de nombreux cas, les débitmètres doivent être calibrés chaque année, selon la tradition plutôt que sur une base scientifique. Certains peuvent nécessiter un étalonnage tous les trois ou quatre ans, tandis que d'autres n'ont besoin que d'un étalonnage mensuel pour maintenir un fonctionnement sûr, efficace et conforme à la réglementation. Les intervalles d'étalonnage ne sont pas fixes et peuvent varier en fonction de l'utilisation et des performances historiques.
Quand calibrer ?
Les préréglages sur un plan d'étalonnage régulier nécessitent l'assistance defabricant de débitmètreainsi qu'un fournisseur de services qualifié pour garantir la bonne fréquence. Les utilisateurs finaux peuvent suivre des conseils professionnels en fonction des conditions de service spécifiques, des fonctions réelles et de leur propre expérience. En un mot, la fréquence d'étalonnage est liée à la criticité, à la tolérance maximale, au modèle d'utilisation normal et aux considérations de nettoyage sur place.
Si un plan d'étalonnage régulier a été exécuté pendant plusieurs années, le logiciel de gestion des instruments pèse de plus en plus lourd dans le calendrier et l'enregistrement des données. Les usines de transformation bénéficieront de toutes les données enregistrées et stockées dans le système de gestion.
Heure de publication : 18 octobre 2024