L'hydroxyde de sodium (NaOH), également appelé soude caustique ou lessive, est un composant essentiel de la plupart des procédés industriels, notamment dans la production de diluants, de plastiques, de pain, de textiles, d'encres, de produits pharmaceutiques et de pigments.concentration de NaOHsont des facteurs essentiels influençant la qualité du produit.
Concentration de NaOHpèse dans le prétraitement des fibres naturelles (comme le coton et la laine) et des fibres synthétiques dans leindustrie textile et de teintureLes impuretés telles que la graisse, la cire et l'amidon sont éliminées lors du prétraitement. Une concentration élevée en NaOH peut endommager irréversiblement les fibres, tandis qu'une concentration plus faible ne permet pas d'obtenir les effets escomptés en matière d'élimination des impuretés. Par conséquent, la surveillance en temps réel de la concentration en NaOH est indispensable à la fluidité des processus de teinture et de finition, afin d'améliorer l'uniformité et l'éclat des couleurs des tissus.
Inconvénients du titrage conventionnel
Le titrage est la méthode la plus couramment utilisée pour mesurer la concentration d'une solution de NaOH, également une méthode longue et exigeante en main-d'œuvre par rapport à la mesure en ligne intelligente.densimètre pour liquidesDe plus, le titrage ne peut pas détecter les changements de concentration en temps réel et introduit des erreurs manuelles en cas de changement des facteurs de fonctionnement.
De plus, le titrage est applicable à l'analyse par lots, mais n'est pas compatible avec les systèmes automatisés de dosage en temps réel. De plus, il n'est pas adapté aux mesures de concentration à haute fréquence. Les opérateurs sont exposés à des environnements contenant des substances volatiles ou dangereuses en cas d'ajouts corrosifs ou volatils sur l'ensemble de la chaîne de production.
Améliorations du dosage précis dans les processus d'automatisation
La lignedensimètre liquide, alias undensimètre non nucléaire,Intégré dans les processus d'automatisation des installations textiles et de teinture, il prend effet sur les processus techniques suivants tels que le désencollage, l'approvisionnement, la mercerisation, la teinture, l'impression, etc.
DésencollageDes agents sont dissous dans l'eau pour éliminer les matériaux d'encollage des tissus, tels que des solutions de NaOH à une certaine concentration conçue pour des tissus spécifiques.densimètre automatiquegarantit un niveau optimal de solution de désencollage pour une élimination complète. Cela évite les problèmes techniques tels qu'une teinture inégale et un désencollage insuffisant, réduisant ainsi les coûts de reprise et améliorant l'efficacité de la teinture et de l'impression.
La soude caustique et d’autres produits chimiques sont utilisés pour éliminer les impuretés des tissusapprovisionnementLe dosage précis des produits chimiques peut être ajusté automatiquement en fonction des données de densité ou de concentration en temps réel. Ainsi, la blancheur, la perméabilité et d'autres indicateurs du tissu sont considérablement améliorés. Ce procédé est similaire au mercerisation.
La densité de la solution de colorant peut être surveillée par le densimètre numérique pour liquides pendantpréparation de colorantPermet un contrôle précis de la concentration du colorant, garantissant une teinture uniforme et précise tout en évitant les variations de couleur causées par les fluctuations de la concentration du colorant.compteur de concentration de liquideAméliore le rendement de la teinture au premier passage, réduit les défauts et minimise les déchets. Il est applicable au contrôle de la densité des pâtes colorantes lors de leur préparation pour l'impression.
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Date de publication : 10 janvier 2025
