La désulfuration des gaz de combustion en raffinerie contribue à réduire les risques de pluies acides et à améliorer la qualité de l'air. Pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts, la quantité de désulfurant doit être ajustée selon des normes rigoureuses. La désulfuration traditionnelle repose sur des réglages manuels ou des ratios fixes, ce qui entraîne inévitablement des erreurs et des gaspillages.
L'application de densimètres en ligne est une garantie de contrôle précis du désulfurateur en temps réel, réduisant les coûts d'exploitation, la consommation de produits chimiques et encore plus la consommation environnementale.
Défis de la désulfuration des gaz de combustion des raffineries
Le principal défi de la désulfuration des fumées de raffinerie réside dans le contrôle précis du dosage des désulfurants. Ces derniers, comme la chaux, l'hydroxyde de sodium ou d'autres, réagissent avec les composés soufrés présents dans les fumées et génèrent des sous-produits. Le dosage du désulfurant dépend de la concentration spécifique en composés soufrés des émissions.
Néanmoins, les variations dynamiques des gaz de combustion rendent difficile la détermination précise de la concentration en désulfurants. La quantité de désulfurant sera soit excessive, soit insuffisante, et ces deux situations entraîneront des résultats correspondants lors du processus de désulfuration. Examinons ces deux conditions en détail.
L'excès de désulfurant entrant dans les composés soufrés entraîne une augmentation des coûts, notamment lors du traitement à grande échelle. De plus, une désulfuration excessive entraîne une concentration accrue de liquides acides et des eaux usées superflues, ce qui engendre des coûts supplémentaires de traitement des eaux usées. Enfin, un excès de désulfurant augmente les risques de corrosion des canalisations et des appareils, ce qui peut entraîner une fréquence accrue des opérations de maintenance et de remplacement.
À l'inverse, des désulfurateurs insuffisants réduisent l'efficacité du processus de désulfuration, ce qui entraîne la persistance de composés soufrés dans les gaz de combustion à une certaine concentration. Le non-respect des normes d'émission entraîne des conséquences négatives sur la sécurité de la production et le respect des réglementations environnementales.
Avantages des densimètres en ligne
Afin d'améliorer l'efficacité des tâches répétitives et de réduire les erreurs manuelles inutiles, les densimètres en ligne constituent une solution idéale pour les procédés industriels. Leurs avantages évidents justifient le choix d'un densimètre en ligne précis.
Contrôle précis de la quantité de désulfurants
Le désulfurateur réagit avec les composés soufrés lors du processus de désulfuration, conformément à des réglementations rigoureuses. La densité du liquide de désulfuration varie généralement à mesure que la concentration en composés soufrés diminue.
Les fluctuations de densité sont surveillées en continu et transmises au système de collecte de données par signaux électriques, ce qui permet un ajustement en temps réel en contrôlant le taux d'élimination des composés soufrés. Le densimètre en ligne intelligent est capable d'augmenter ou de diminuer automatiquement la quantité de désulfurants ajoutée en fonction de la densité, évitant ainsi toute surconsommation ou tout dosage insuffisant.
Efficacité de réaction améliorée et réduction des déchets
En contrôlant précisément le dosage de l'agent désulfurant, le densimètre garantit une désulfuration optimale, tout en minimisant les déchets chimiques inutiles. Ceci, à son tour, réduit les coûts d'exploitation.
Réduire les influences sur l'environnement
Le densimètre intelligent réduit les coûts d'exploitation et la quantité de produits chimiques nocifs rejetés dans l'air. En allégeant le traitement des eaux usées, la pollution chimique des eaux usées est considérablement réduite. Parallèlement, les risques de pollution atmosphérique sont également réduits.
Adaptabilité exceptionnelle aux conditions d'exploitation changeantes
La composition des gaz de combustion des raffineries est complexe, et les conditions de température et de pression varient considérablement. Les densimètres en ligne à insertion sont généralement conçus pour résister à des températures et des pressions élevées et à des environnements corrosifs, garantissant un fonctionnement stable et une collecte de données précise dans ces conditions difficiles.
Applications
La désulfuration des gaz de combustion (DGC) est largement utilisée dansalimenté au charbonorcentrales électriques au fioulLe densimètre en ligne pourrait être utilisé dans les pipelines suivants :
Ligne de production de boues calcaires
Alimentation en boue calcaire dans l'absorbeur
Ligne de recirculation du gypse dans l'absorbeur
Conduite de boue de sulfite de calcium atteignant l'oxydant
Boucle auto-drainante en gypse
Installation
Ledensimètre en ligneL'installation peut se faire par simple insertion, sans nécessiter l'arrêt du système ni la reconstruction des canalisations. De plus, il est disponible pour une large gamme d'applications de matériaux mouillés. Chaque compteur peut être installé sur une conduite verticale, la boue s'écoulant vers le haut. Une telle inclinaison permet de protéger les dents vibrantes des boues abrasives tout en mesurant le matériau frais en écoulement et en préservant sa précision.
Dans l’ensemble, les clients bénéficient des densimètres en ligne dans les aspects suivants :
1. Installation simple et peu coûteuse - Elle réduit le coût de l'instrumentation à environ 500 à 700 $ par compteur
2. Contrôle amélioré du carbonate de calcium - ces compteurs coûtent pour optimiser le processus et la matière première.
3. Durée de vie prolongée du densimètre - Les coûts d'entretien et d'exploitation sont considérablement réduits grâce à la résistance aux fluides abrasifs.
L'utilisation de densimètres en ligne à insertion dans les procédés de désulfuration des fumées de raffinerie s'est avérée une solution efficace pour relever des défis tels que l'utilisation excessive d'agents désulfurants, la hausse des coûts d'exploitation et la pollution environnementale. En surveillant les variations de densité en temps réel, les densimètres permettent un contrôle précis du dosage de l'agent désulfurant, améliorant ainsi l'efficacité du procédé, réduisant les déchets et minimisant l'impact environnemental. Cette technologie optimise non seulement l'utilisation des agents chimiques, mais contribue également à la réduction des coûts et à la durabilité environnementale, ce qui en fait un outil précieux pour les opérations de raffinage modernes.
Date de publication : 25 décembre 2024
