Aperçu deSirop de malt
Le sirop de malt est un produit à base d'amidon, fabriqué à partir de matières premières telles que l'amidon de maïs, par liquéfaction, saccharification, filtration et concentration, dont le maltose est le principal composant. Selon sa teneur en maltose, il peut être classé en M40, M50, M70 et maltose cristallin. Son pouvoir sucrant est d'environ 30 à 40 % de celui du saccharose, et il présente d'excellentes propriétés de solubilité dans l'eau, de lipophilie et de résistance à l'acide et à la chaleur, ce qui le rend largement utilisé dans la fabrication de confiseries, de pâtisseries, de desserts glacés et de produits pharmaceutiques.
Processus de production deSirop de malt
La production industrielle moderne adopte principalement lesméthode enzymatique complète, qui offre des conditions de réaction douces, une spécificité élevée et une mécanisation et une industrialisation faciles par rapport à la saccharification traditionnelle des extraits de malt. L'enzyme clé du procédé estβ-amylase, qui hydrolyse les liaisons glycosidiques α-1,4 des extrémités non réductrices des molécules d'amidon pour produire du maltose mais ne peut pas hydrolyser les liaisons glycosidiques α-1,6.
Le développement du sirop de malt est principalement axé sur :
- Haut-sirop de maltavec une teneur en solides ≥ 80 %, qui reste stable sans cristallisation dans des conditions normales de stockage.
- Production de maltose pur.
Dans la production de sirop à haute teneur en malt, le degré de liquéfaction doit être soigneusement contrôlé, avec unValeur DE (équivalent dextrose) ne dépassant pas 10Cependant, une valeur DE inférieure peut entraîner une augmentation de la viscosité pendant la saccharification, une efficacité enzymatique réduite et un impact négatif sur la qualité du produit final.
Défis et optimisation de l'hydrolyse du lait à haute concentration d'amidon
L'hydrolyse de l'amidon en sucre comporte deux étapes :liquéfaction et saccharificationLes procédés traditionnels utilisentlait à 25-35 % d'amidon, nécessitant de grandes quantités d'eau. Comme seule une petite partie de cette eau est nécessaire aux réactions enzymatiques, la majeure partie doit être évaporée après saccharification, ce qui entraîne une augmentationconsommation d'énergie et coûts de production. De plus, certains processus de fermentation nécessitentsolutions sucrées avec une concentration supérieure à 40 %, créant une demande pour une teneur en solides plus élevée dans les liquides saccharifiés.
Augmenter leconcentration d'amidon dans le laitest un moyen efficace de réduire les coûts d'évaporation. Cependant, les systèmes à haute concentration entraînent une augmentationviscosité, une hydrolyse incomplète du substrat et une efficacité enzymatique réduite. En production industrielle, pour obtenirsirop de maltavec une teneur en maltose ≥ 90 %, la concentration du lait d'amidon est généralement contrôlée à10%-20%, ne dépassant pas25%Les recherches futures devraient se concentrer sur l’optimisation de l’hydrolyse enzymatique dans des conditions de concentration élevée en substrat afin d’améliorer la productivité et l’efficacité économique.
Densimètre en ligne Lonnmeter enSirop de maltProduction
Lors de la production de sirop de malt, la surveillance en temps réel de la concentration du liquide saccharifié est essentielle pour garantir la qualité du produit.LonnmeterSirop de maltDensimètreassure une surveillance précise de la concentration du lait d'amidon et du liquide sucré pendantliquéfaction et saccharification, réalisant :
✅Surveillance de la concentration en temps réel, réduisant les erreurs d’échantillonnage manuel et améliorant l’efficacité de la production.
✅Contrôle automatisé du point final de saccharification, assurant une teneur stable en maltose.
✅Optimisation du processus d'évaporation, réduisant la consommation d’énergie et améliorant les avantages économiques.
Avec l’application de laLonnmeterDensimètre en ligne, les fabricants peuvent obtenir des résultats plus préciscontrôle de processus, améliorerautomation, réduirefrais, et assurer davantageproduction efficace et stable.
Date de publication : 11 février 2025
