Mesure de la concentration pulpaire
La concentration de pulpe dans le bac de la machine atteint généralement 2,5 à 3,5 %. De l'eau est nécessaire pour diluer la pulpe à une concentration plus faible afin de bien disperser les fibres et d'éliminer les impuretés.
Pourmachines FourdrinierLa concentration de pâte à l'entrée du tamis est généralement de 0,3 à 1,0 %, selon les caractéristiques de la pâte, les propriétés de l'équipement et la qualité du papier. À ce stade, le niveau de dilution correspond à la concentration de pâte requise sur le tamis ; la même concentration est donc utilisée pour la purification, la filtration et le formage sur le tamis.
La concentration de pulpe sur la maille est inférieure à 0,1-0,3 % uniquement pour les machines à cylindre. Le débit de purification et de filtration est supérieur aux exigences d'une pulpe à faible concentration. De plus, le traitement de cette pulpe nécessite davantage d'équipements de purification et de filtration, ce qui nécessite des investissements plus importants, un espace plus grand, des canalisations plus complexes et une consommation énergétique plus élevée.
Les machines à cylindres adoptent souvent unprocessus de dilution en deux étapes,dans laquelle la concentration est abaissée à 0,5~0,6% d'abord pour la purification et la filtration préliminaires ; puis abaissée à la concentration cible avant d'entrer sur le maillage dans la boîte de stabilisation.
La dilution de la pâte utilise l'eau blanche à travers le tamis, ce qui permet généralement de conserver l'eau et de récupérer les fibres fines, les charges et les produits chimiques contenus dans l'eau blanche. La récupération de l'eau blanche contribue à économiser l'énergie des machines nécessitant un chauffage de la pâte.
Facteurs clés affectant la concentration de pâte diluée
Variations de la concentration de pulpe entrant dans la boîte de régulation
Les fluctuations de consistance dues au battage ou aux modifications du système de broyage peuvent entraîner des variations de concentration pulpaire. Une mauvaise circulation dans les cuves de la machine peut entraîner des concentrations pulpaires inégales selon les zones, aggravant ainsi l'instabilité.
Retour de rejets dansPurification etfiltration
Les rejets issus de la purification et de la filtration sont généralement réintroduits dans le système avec l'eau de dilution. Les variations de volume et de concentration de ces rejets dépendent des performances des équipements de purification et de filtration et des niveaux de liquide à l'entrée des pompes.
Ces changements ont des répercussions sur la concentration en eau blanche utilisée pour la dilution et, par conséquent, sur la concentration finale en pulpe. Des problèmes similaires peuvent survenir dans les systèmes de retour des réservoirs de trop-plein des machines à cylindres.
Les variations de concentration de pâte diluée peuvent affecter le fonctionnement de la machine à papier et la qualité finale du papier. Il est donc essentiel de surveiller étroitement la concentration de pâte.appareil de mesure de la consistance de la pâtefabriqué parLonnmeterPendant la production, et ajuster le débit d'alimentation du boîtier de régulation pour maintenir des concentrations stables. Les machines à papier modernes utilisent souvent des instruments automatisés pour :
- Ajuster automatiquement leconcentration de pulpeentrant dans la boîte de régulation.
- Ajustez l'afflux en fonction des changements de grammage du papier etconcentration de pâte à la caisse de tête.
Cela garantit une concentration de pulpe stable.
Avantages de l'ajustement de la concentration pour la pulpe diluée
La régulation de la concentration de la pâte diluée est bénéfique à la fois pour le fonctionnement optimal de la machine à papier et pour le maintien de la qualité du papier.
Pour machines à cylindres
Lorsque la pâte présente un faible degré de broyage et s'égoutte rapidement, les niveaux d'eau internes et externes dans la section de la maille diminuent, ce qui fragilise l'adhérence de la couche de papier à la maille. Cela augmente l'effet de concentration, réduit le débordement et accroît le différentiel de vitesse entre la pâte et la maille, ce qui entraîne une formation irrégulière du papier.
Pour remédier à ce problème, la consommation d'eau blanche est augmentée afin de réduire la concentration de pâte et d'augmenter le débit vers la maille. Cela augmente le différentiel de niveau d'eau, accroît le débordement, réduit les effets de concentration et minimise les écarts de vitesse, améliorant ainsi l'uniformité de la feuille.
Pour les machines Fourdrinier
Des degrés de battage élevés rendent le drainage difficile, allongent la ligne d'eau, augmentent l'humidité de la feuille humide et provoquent un gaufrage ou un écrasement lors du pressage. La tension du papier sur la machine diminue et le rétrécissement lors du séchage augmente, provoquant des défauts tels que des plis et des froissements.
Pour surmonter ces défis, la concentration de pâte diluée peut être augmentée en réduisant l’utilisation d’eau blanche, atténuant ainsi les problèmes de drainage.
À l'inverse, si le degré de battage est faible, les fibres ont tendance à floculer et le drainage est trop rapide sur la maille, ce qui affecte l'uniformité du papier. Dans ce cas, augmenter la consommation d'eau blanche pour réduire la concentration de pâte diluée peut réduire la floculation et améliorer l'uniformité.
Conclusion
La dilution est une opération cruciale dans la fabrication du papier. En production, il est essentiel de :
- Surveiller de près et contrôler strictement les changements dans la dilutionconcentration de pulpepour assurer des opérations stables.
- Soyez attentif aux changements dans la qualité du produit et les conditions d'exploitationet, si nécessaire, ajuster la concentration pulpaire comme outil pour surmonter les difficultés telles que celles mentionnées ci-dessus.
En gérant efficacement la dilution de la pâte, une production stable, du papier de haute qualité et un fonctionnement optimal peuvent être obtenus.
Date de publication : 24 janvier 2025
