Quelle est la fonction de l’épaississement ?

Le processus d'épaississement consiste généralement à séparer un mélange solide-liquide en une sous-verse dense et une surverse claire. La première est constituée de particules solides, tandis que la seconde élimine autant que possible les impuretés. La séparation est le résultat de la gravité. Toutes les particules, de tailles et de densités différentes, forment différentes couches dans la cuve.

Les processus d'épaississement se produisent dans le réservoir de sédimentation lors du traitement des minéraux pour la séparation des concentrés et des résidus.

Points de mesure nécessaires pour l'épaississement

Densimètres de liquide en lignesont nécessaires pour optimiser le fonctionnement des épaississeurs. Par exemple, les points d'installation comprennent l'alimentation, le trop-plein, le trop-plein et l'intérieur de la cuve de l'épaississeur. Dans les conditions décrites ci-dessus, ces capteurs peuvent être utilisés commedensimètre à boueoudensimètre de bouesIls sont également utiles pour améliorer le contrôle automatique des entraînements, des pompes et pour un dosage efficace des floculants.

Raisons de la mesure de la densité

Les raisons de la mesure de la densité peuvent varier. Les cinq conditions suivantes soulignent l'importance de la surveillance de la densité pour l'optimisation industrielle.

Récupération d'eau n° 1

L'eau est considérée comme l'un des atouts les plus importants de l'industrie minière et minérale. Par conséquent, sa récupération ou sa réutilisation permet de réduire considérablement les coûts d'épaississement. Une faible augmentation de 1 à 2 % de la densité de la sousverse nécessite de grandes quantités d'eau pour le fonctionnement des installations. Cette augmentation de la densité garantit la solidité des digues de retenue des résidus, qui peuvent s'effondrer en cas de pompage excessif de liquide.

Récupération minérale n° 2

Dans les épaississeurs de concentrés, l'alimentation provient généralement du circuit de flottation. La flottation consiste à séparer les particules par gravité. Autrement dit, celles contenant des bulles d'air remontent à la surface et sont éliminées, tandis que les autres restent en phase liquide. Lorsque ce processus se produit dans l'épaississeur de produit, la mousse peut entraîner les solides dans le trop-plein.

Ces solides sont précieux et, s'ils ne sont pas récupérés, peuvent réduire le taux global de récupération du métal concentré. De plus, la présence de solides dans le trop-plein peut entraîner une augmentation des coûts des réactifs, des dommages aux pompes et aux vannes, ainsi que des dépenses de maintenance accrues, comme le nettoyage des réservoirs d'eau de traitement lorsque des solides s'y accumulent.

Environ 90 % des solides perdus dans le débordement sont finalement récupérés lors des étapes ultérieures du procédé (par exemple, dans les réservoirs et les barrages). Cependant, les 10 % restants, qui représentent une valeur économique importante, sont définitivement perdus. Réduire les pertes de solides dans le débordement doit donc être une priorité. Investir dans des technologies de contrôle des procédés peut améliorer les taux de récupération et générer un retour sur investissement rapide.

L'utilisation de LonnmeterdensimètresetdébitmètresLa présence de solides dans le trop-plein permet un meilleur suivi des performances de l'épaississeur. La détection en temps réel des solides dans le trop-plein est également possible grâce à des densimètres ou des appareils de mesure de solides. Les signaux 4-20 mA des instruments peuvent être intégrés au système de contrôle-commande pour une optimisation directe du procédé.

3 Utilisation efficace des floculants

Les floculants améliorent l'efficacité de la sédimentation. Ils contiennent des produits chimiques qui facilitent l'agglomération des particules dans les liquides. Leur dosage permet de maîtriser les coûts des réactifs et d'optimiser l'efficacité opérationnelle. Le densimètre permet un contrôle précis et fiable de la densité de l'alimentation de l'épaississeur. L'objectif est d'obtenir le pourcentage massique de solides le plus élevé possible dans la boue d'alimentation tout en permettant la sédimentation libre des particules. Si la densité de la boue d'alimentation dépasse la cible, il faut ajouter du liquide de traitement et une énergie de mélange plus importante peut être nécessaire pour assurer un mélange adéquat de l'alimentation.

La mesure en temps réel de la densité de la boue d'alimentation à l'aide d'un densimètre en ligne est essentielle au contrôle du procédé. Elle garantit une utilisation efficace du floculant et optimise le processus de mélange, maintenant ainsi l'épaississeur dans sa plage cible.

4 Détection immédiate des problèmes de floculation

Les opérateurs s'efforcent de maintenir des conditions stables dans les épaississeurs, afin d'obtenir une surverse clarifiée avec un minimum de solides et une sousverse dense avec un minimum de liquide. Cependant, les conditions de procédé peuvent évoluer au fil du temps, entraînant une mauvaise décantation, une diminution de la densité de la sousverse et une augmentation de la teneur en solides dans la surverse. Ces problèmes peuvent provenir de problèmes de floculation, de présence d'air ou de mousse dans la cuve, ou d'une concentration excessive de solides dans l'alimentation.

L'instrumentation et l'automatisation peuvent aider les opérateurs à garder le contrôle en détectant ces problèmes en temps réel. Au-delà des mesures en ligne, l'instrumentation embarquée dans le réservoir, comme les sondes de niveau de lit à ultrasons, peut fournir des informations cruciales. Ces sondes plongeuses se déplacent de haut en bas dans le réservoir, profilant les niveaux de boue, les zones de décantation et la clarté du débordement. Les mesures du niveau de lit sont particulièrement utiles pour les stratégies de contrôle de la floculation, garantissant des performances constantes.